Descripción
litros:production
litros:production es una plataforma de software para empresas de la industria de procesamiento de vidrio que desean optimizar toda su cadena de producción. Permite la planificación y organización de las fases de producción, la creación y gestión de lotes de trabajo, la integración con máquinas especializadas y la supervisión completa del flujo de trabajo y el progreso.
Componentes de sistema
litros:production
Complementos opcionales: litros:scheduling, litros:delivery, litros:readymessages
litros:office
Puntos destacados
01
Integración perfecta con las máquinas de procesamiento de vidrio para un control de procesos en tiempo real
Optimización inteligente de la creación y el corte de lotes para reducir los residuos y parada
Trazabilidad completa con mapeo de fallos, impresión de etiquetas e informes de rendimiento
Complementos opcionales: extensiones de módulos de software disponibles a pedido
Perfectamente coordinado
Funciones
01
Gestión de la producción y optimización del corte (se requiere un complemento opcional)
Planifique los recursos en todas las máquinas y líneas con ajustes de prioridad, una descripción general de múltiples ubicaciones con alertas de KPI y de estado en tiempo real, y monitoreo del progreso para identificar demoras o tiempos de inactividad.
02
Creación de lotes
Criterios de agrupación individuales (tipo de vidrio, grosor, fecha de entrega, etc.), generación automática de lotes a partir de pedidos o requisitos internos y verificación de la disponibilidad del material durante la instalación.
03
Descripción general del lote
Panel de control con el progreso, los operadores y las máquinas, la gestión de prioridades con reorganización y asignación, y los registros de trabajo, incluidos los tiempos de procesamiento y desecho.
04
LiTROS Optimización de corte
Algoritmos de anidamiento para minimizar el desperdicio, comunicación bidireccional con LiTROS máquinas y administración de múltiples formatos de disco, incluidos los sobrantes.
05
Gestión de errores
Mapeo manual o visual de fallas (arañazos, burbujas, etc.), recálculo automático de los patrones de corte para evitar errores e informes estadísticos sobre los tipos y la frecuencia de los errores.
06
Gestión del espesor del vidrio
Definición de tolerancias por producto para capas múltiples o vidrio laminado y compensación automática de las desviaciones del grosor de los rodamientos.
07
Editor de optimización
Interfaz gráfica para ajustes de diseño manuales, simulaciones múltiples para comparar estrategias y guardar y reutilizar configuraciones de corte individuales.
08
Optimización de estanterías para la entrega
La asignación de las estanterías se basa en las dimensiones de las placas y los planes de carga, los procesos de carga/descarga optimizados para la entrega al cliente y el seguimiento de la disponibilidad de las estanterías durante el almacenamiento y el transporte.
09
Interfaz de máquina dobladora
Transmisión de los parámetros de doblado (radio, ángulo, grosor) a las máquinas, pruebas de conformidad con las especificaciones planificadas y trazabilidad total de los lotes curvos, incluido el control de calidad.
10
Impresión de etiquetas
Etiquetas de códigos de barras y códigos QR con información sobre lotes y piezas, formatos personalizables de acuerdo con los estándares internos e impresión automática cuando comienza la producción.
11
Informes de producción (se requiere un complemento opcional)
Análisis detallados de la productividad, el desperdicio, los errores y el rendimiento de los operadores, informes exportables con fines financieros y de gestión, y herramientas de toma de decisiones para la distribución de la carga de trabajo y la planificación del mantenimiento.
12
Informes de máquinas (se requiere un complemento opcional)
Informes específicos de la máquina (taladrado, canteado, lavado), planificación del mantenimiento preventivo basada en los datos de uso y registros históricos de rendimiento para la toma de decisiones de inversión.
13
Gestión del embalaje (se requiere un complemento opcional)
Listas de empaque con información del artículo, peso y volumen, sugerencias de materiales de protección basadas en las especificaciones del producto e integración con la logística y los transportistas para la preparación del envío.
14
Descripción general del estado del pedido
Panel de control para pedidos activos con filtros y alertas, seguimiento de la preparación de la producción y la disponibilidad del material, y notificaciones en caso de retrasos o cuellos de botella.
15
Supervisión de la entrega de material
Seguimiento de las entregas entrantes y de los tiempos de llegada previstos, actualización automática del inventario al recibir la mercancía y prevención de tiempos de inactividad por falta de materiales.
LiTROS
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