डिलीवरी पॉइंट स्वचालित रूप से उपयुक्त डिलीवरी नोट्स को असाइन किए जाते हैं, जो मैन्युअल प्रयास और त्रुटियों को काफी कम करता है। प्रत्येक रैक को एक डिजिटल आईडी प्राप्त होती है जो चेक-इन और चेक-आउट के साथ-साथ डिलीवरी नोट्स और प्रस्थान समय के संदर्भों जैसे सभी आंदोलनों को पूरी तरह से प्रलेखित करती है।

एक इंटरेक्टिव मानचित्र वास्तविक समय में कारखाने के बाहर रैक के वर्तमान स्थानों को दिखाता है। उन्नत खोज फ़िल्टर की सहायता से, ग्राहक, पते या बाहर की अवधि के आधार पर रैक ढूंढे जा सकते हैं, जो योजना और पुनर्प्राप्ति को काफी सरल बनाता है।

सभी प्रासंगिक फ़्रेम जानकारी, जैसे डिलीवरी नोट, ग्राहक और प्रस्थान का समय, एक स्पष्ट तालिका में प्रस्तुत की गई है। फ़िल्टरिंग और सॉर्टिंग फ़ंक्शन त्वरित विश्लेषण को सक्षम करते हैं, जबकि निरंतर निगरानी स्वचालित रूप से अतिदेय रिटर्न को उजागर करती है।

RFID ऐड-ऑन निष्क्रिय RFID टैग का उपयोग करके रैक के चेक-इन और चेक-आउट को स्वचालित करता है जो मैन्युअल इनपुट के बिना गति को पहचानते हैं। यह स्कैन त्रुटियों को रोकता है और प्रक्रियाओं को काफी तेज करता है।

सिगफॉक्स या लोरा के माध्यम से LPWAN जियोलोकेशन के साथ, IoT ट्रैकर कम नेटवर्क कवरेज वाले क्षेत्रों में भी स्थान डेटा भेजते हैं। यह निरंतर निगरानी लंबी अवधि की बाहरी ट्रैकिंग के लिए आदर्श है और कुशल रिटर्न योजना और लागत में कमी का समर्थन करती है।

सिस्टम स्वचालित रूप से शेड्यूल की गई रिपोर्ट बनाता है जो ईमेल द्वारा भेजी जाती हैं, उदाहरण के लिए अतिदेय रैक या अपेक्षित रिटर्न पर। इंटेलिजेंट अलर्ट देर से लौटने जैसी विसंगतियों की स्थिति में जानकारी प्रदान करते हैं और सक्रिय कार्रवाई को सक्षम करते हैं।

सबसे पहले, रैक उत्पादन चरण के दौरान लोड किए जाते हैं और स्वचालित रूप से संबंधित डिलीवरी नोट से जुड़े होते हैं। शिप किए जाने पर, रैक फैक्ट्री से बाहर निकल जाते हैं और RFID या मैन्युअल स्कैन के माध्यम से उनकी आवाजाही का पता लगाया जाता है। जब वे बाहर होते हैं, तो सिस्टम स्थान और अवधि को लॉग करता है और अतिदेय रिटर्न को चिह्नित करता है। लौटने के बाद, रैक की उपलब्धता स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से अपडेट की जाती है ताकि वे फिर से उपयोग के लिए तुरंत तैयार हो जाएं।